近日，记者从中科院青岛生物能源与过程研究所（以下简称青岛能源所）获悉，该所利用低值秸秆生产高品质轮胎用天然橡胶改性材料技术方面获得重要进展。据介绍，该所与青岛中科和源新材料有限公司合作，在莱西明升技术研究院中科明升城搭建的年产六千吨BFR生物质橡胶改性材料生产装置实现成功开车。研究所党委副书记许辉、代谢物组学研究组、中科和源公司等相关人员参加现场试车活动。
记者了解到，该条生产线满负荷运行年产的橡胶改性材料可用于生产六万吨高品质轮胎用橡胶和两千吨环保生物质氧化锌产品，这标志着青岛能源所BFR生物质橡胶改性材料生产技术成为国际首个利用低值秸秆生产高品质轮胎用生物质功能橡胶的技术。
据悉，核心技术经国家一级科技成果查新机构认定，国内外无相同技术报道，且生产的生物质功能橡胶经贵州轮胎等企业评价，产品使用综合性能良好。
该技术以低值秸秆为原料，可以为秸秆的高值利用提供出路，并可使国产天然橡胶实现功能性定制化加工，增加产能，促进橡胶行业升级和轮胎企业的工艺革新，真正为绿色轮胎发展提供优质原材料。
专家表示，在我国，轮胎生产用的高质量橡胶原料长期依赖进口，该技术具有里程碑意义。此外，该BFR生物质橡胶改性材料也可用于生物质塑料的开发，相关工作也正在积极开展中。
该项目得到了研究所成果熟化项目基金、莱西明升技术研究院，以及海南橡胶、贵州轮胎等龙头橡胶轮胎企业的支持。
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