新工艺可以达到即使是当今最好的光刻技术也无法达到的精度。图片来源：丹麦技术大学/Peter B?ggild, Lene Gammelgaard og Dorte Danielsen.
丹麦技术大学（DTU）和“石墨烯旗舰”的研究人员已经将纳米材料设计提升到了一个新的水平。二维材料的精确图形化是利用二维材料进行计算和存储的一种途径，它可以提供比目前技术更好的性能和更低的功耗。
物理学和材料技术领域最重要的发现之一是二维材料，比如石墨烯。与其他已知材料相比，石墨烯更强、更光滑、更轻、导热和导电性能更好。但它们最独特的特性可能是可编程性。通过在这些材料上创造精致的图案，人们可以极大地改变它们的属性，并可能精确地做出需要的东西
目前，DTU纳米实验室的电子束光刻系统可以记录10纳米以下的细节。计算机计算可以准确预测石墨烯图案的形状和大小，从而创造出新型电子产品。研究人员利用电子的电荷和量子特性，如自旋或谷自由度，从而在低功耗的情况下实现高速计算。然而，这些计算要求更高的分辨率，例如原子分辨率。
“如果我们真的想打开未来量子电子学的宝库，我们需要深入到10纳米以下，接近原子尺度。”DTU物理学教授兼小组负责人Peter B?ggild说。
这次他们成功了。诀窍是把纳米材料六边形氮化硼放在你想要图案的材料上面。然后用特定的蚀刻配方钻孔。六方氮化硼的晶体可以蚀刻，这样在顶部绘制的图案就会在底部变成一个更小、更锋利的版本。相关论文日前刊登于《美国明升手机会—应用材料和界面》。
“我们在2019年展示了仅12纳米间距的圆孔将半金属石墨烯变成半导体。现在我们知道如何创造圆孔和其他形状，如三角形。这种模式可以根据自旋对电子进行分类，并为自旋电子学或谷电子学创造必要的组件。” B?ggild解释道。
研究人员表示，此次开发的蚀刻工艺缩小了尺寸，低于电子束光刻系统不可打破的极限，大约10纳米。假设做一个直径为20纳米的圆孔，石墨烯上的空洞可以缩小到10纳米。但这个“超分辨率”结构背后的机制仍然没有被很好地理解。
相关论文信息：http://doi.org/10.1021/acsami.1c09923
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