4月11日,记者从广东省明升体育app院资源利用与稀土开发研究所获悉,该所高级工程师张红英带领项目组,利用矿物天然可浮性差异,开发出无石灰低碱清洁生产新工艺成功应用于高硫铅锌矿。通过该项目实施,药剂用量大大减少,生产及配药用水量大大减少,且生产用水实现100%回用。
据了解,高硫铅锌矿选矿一般采用铅硫混浮、铅硫分离-浮锌或铅优先浮选-锌硫混浮-锌硫分离工艺,该工艺使用强酸强碱,带来一系列环保、安全隐患,比如高碱对设备的腐蚀、强酸强碱的配药难度大、尾矿水中pH值超标、高pH值的回水影响生产工艺等。
随着国家环保政策的日趋严格,这种高碱选矿工艺的环保问题更是突出。在最新研究中,张红英等科研人员选用选择性好的铅锌捕收剂,根据铅锌硫的可浮性差异顺序优先浮选,开发了无石灰低碱清洁生产新工艺,并根据工艺进行设备的选型更换,实现新工艺新装备的全系列优化。项目组在云南省某矿业公司开展了历时3个月的现场工业试验,取得圆满成功。
新工艺新装备成功应用后,药剂成本大幅下降,有价金属回收率大幅提升,尤其是锌回收率,创行业标杆,达到96.18%,从药剂成本节省及指标提升计算,年创收达1000万元以上,实现了高硫铅锌矿选矿的技术创新。该工艺运转一年多来,尾矿库达到全干闭库的标准,真正实现绿色矿山。
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